Máx. presión de proceso (estática)a 20 °C: 1 bar (15 psi)
Rango de temperatura de operaciónTipo K: –40 °C … 1.100 °C (–40 °F … 2.012 °F) Tipo J: –40 °C … 750 °C (–40 °F … 1.382 °F) Tipo N: –40 °C … 1.150 °C (–40 °F … 2.102 °F) Tipo S: 0 °C … 1.400 °C (32 °F … 2.552 °F)
Máx. longitud de inmersión bajo demandahasta 4.525,00 mm (178,15")
Máx. presión de proceso (estática)a 20 °C: 1 bar (15 psi)
Rango de temperatura de operaciónTipo K: –40 °C … 1.300 °C (–40 °F … 2.372 °F) Tipo J: –40 °C … 750 °C (–40 °F … 1.382 °F) Tipo N: –40 °C … 1.150 °C (–40 °F … 2.102 °F) Tipo S: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo R: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo B: 600 °C … 1.600 °C (1.112 °F … 2.912 °F)
Máx. longitud de inmersión bajo demandahasta 4.000,00 mm (157,48")
Máx. presión de proceso (estática)a 20 °C: 1 bar (15 psi)
Rango de temperatura de operaciónTipo S: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo R: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo B: 600 °C … 1.700 °C (1.112 °F … 3.092 °F)
Máx. longitud de inmersión bajo demandahasta 3.500,00 mm (137,80")
Máx. presión de proceso (estática)a 20 °C: 1 bar (15 psi)
Rango de temperatura de operaciónTipo S: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo R: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo B: 600 °C … 1.700 °C (1.112 °F … 3.092 °F)
Máx. longitud de inmersión bajo demandahasta 3.500,00 mm (137,80")
Máx. presión de proceso (estática)a 20 °C: 1 bar (15 psi)
Rango de temperatura de operaciónTipo S: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo R: 0 °C … 1.600 °C (32 °F … 2.912 °F) Tipo B: 600 °C … 1.700 °C (1.112 °F … 3.092 °F)
Máx. longitud de inmersión bajo demandahasta 2.500,00 mm (98,43")
Sonda de detección de alta temperatura
Nuestro buscador de productos le ayuda a encontrar los equipos de medición, software o componentes de sistema adecuados según sus características. La herramienta Applicator le conduce a una selección de producto según parámetros de la aplicación.
En tratamiento de acero, fundiciones de vidrio o aplicaciones de gases de combustión y en las industrias del ladrillo y la cerámica se pueden producir temperaturas de hasta 1700 °C. Las aplicaciones a alta temperatura requieren sondas de temperatura especiales con termopozos cerámicos y termopares fabricados de metales especiales, como el platino y el rodio. El termopozo protege al sensor de daños mecánicos y químicos y de choques térmicos causados por el proceso, de forma que prolongan la vida útil del sensor.
Descripción del catálogo
Nuestro catálogo de sondas de detección de alta temperatura proporciona:
Sondas de temperatura con o sin transmisor
Conexiones a proceso roscadas, con racor de compresión y bridadas
Termopozos metálicos o una amplia gama de termopozos cerámicos
Sensores termopares (TC) tipo J, K o tipo B, S, R disponibles
En la automatización de procesos, se han afianzado dos principios de medición de temperatura como estándar:
RTD - Detectores de temperatura resistivos: Principio de medición
El sensor RTD cambia la resistencia eléctrica variando la temperatura. Son aptos para la medición de temperaturas entre -200 °C y aprox. 600 °C y se caracterizan por su alta precisión de medición y estabilidad a largo plazo. El elemento de sensor utilizado con mayor frecuencia es el Pt100. Por norma, los sensores RTD de Endress+Hauser cumplen los requisitos de precisión de clase A según IEC 60751.
TC - Termopares: Principio de medición
Un termopar es un componente formado por dos metales diferentes conectados entre sí por un extremo. Un potencial eléctrico (fuerza termoeléctrica) se causa debido al efecto Seebeck en el extremo abierto de la conexión siempre que la conexión y el extremo libre están a temperaturas diferentes. Con la ayuda de las tablas de referencia de termopares (véase IEC 60584), puede deducirse la temperatura en el punto de conexión (unión caliente).
Los termopares son aptos para medir temperaturas comprendidas entre 0 °C hasta +1800 °C. Destacan por un tiempo d e respuesta corto y una gran resistencia a vibraciones.
Ventajas
Tiempo de vida útil prolongado gracias al uso de materiales innovadores para el termopozo con mayor resistencia a desgastes y abrasión química
Ahorro en costes de mantenimiento del punto de medición, mejoras en la calidad de los productos y aumento de la seguridad de la planta.
Medición estable a largo plazo gracias a la protección del sensor con materiales no porosos
Flexibilidad para la selección de productos gracias a su diseño modular
Costes optimizados durante el ciclo de vida gracias a las piezas de repuesto intercambiables
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