Doblando con éxito la capacidad de producción
La experiencia y la estrecha colaboración llevan a un proceso muy bien automatizado en Remat Chemie
Endress+Hauser y Remat Chemie cooperaron estrechamente en 2008 para construir una planta de producción para la separación de componentes de productos químicos líquidos. Debido a que el crecimiento fue satisfactorio, se volvió a necesitar otra expansión y se construyó una nueva planta con una columna de fraccionamiento de 18 metros de altura. Endress+Hauser llevó a cabo la parte del control de procesos y de los instrumentos de este proyecto. La nueva planta, que incluye una tecnología de instrumentación y comunicación avanzada, tiene más del doble de la capacidad de producción que la Remat Chemie.
Reciclaje y regeneración: el 85 % de los materiales residuales
se pueden volver a utilizar.
Ventajas a simple vista
Una colaboración estrecha durante la fase de ingeniería llevó a la optimización del sistema y al ahorro de tiempo y dinero.
El software de control y la visualización de proceso personalizados cumplen por completo con los requisitos de Remat.
La solución FieldCare proporciona información precisa del sistema a través de los PC 24 horas al día, 7 días a la semana.
Los instrumentos pueden monitorizarse de manera remota a través de una conexión a internet segura.
Endress+Hauser fue el colaborador en instrumentación, ingeniería y puesta en marcha.
Remat Chemie B.V.
Los desafíos
El personal trabaja en tres turnos, en los cuales se requieren continuamente distintos parámetros de configuración para que los diferentes tipos de producción coincidan. Los sistemas de control, junto con una amplia instrumentación, desempeñan un papel crucial. Por lo tanto, sería de gran ayuda para el progreso del proyecto que Remat Chemie y sus colaboradores cooperaran de manera estrecha.
Para obtener el máximo de información de proceso posible de manera remota, los instrumentos se conectan a los armarios de control a través de PROFIBUS.
Nuestra contribución
Remat Chemie encargó a Endress+Hauser el equipamiento de la instalación con sus instrumentos y elementos de control de procesos.
Endress+Hauser estuvo involucrado en la fase de ingeniería desde el principio del diseño de los diagramas de flujo de procesos de las tuberías y los instrumentos.
Endress+Hauser desarrolló, instaló y puso en marcha todos los instrumentos y controles.
Se adaptaron el software de control y la visualización del proceso según las necesidades de Remat Chemie: el fraccionamiento y la gestión del inventario ahora se monitorizan de forma segura en pantalla.
Colaboración estrecha desde el principio
Debido al entorno ATEX y para evitar errores de planificación, se introdujo a Endress+Hauser en una fase temprana durante el diseño de los diagramas de los flujos de proceso de los instrumentos y las tuberías.
Se creó un sistema de zonificación más inteligente. Colocándolo como otros componentes de control en entornos de Zona 2, se minimizaron gastos extra para instalaciones ATEX adicionales. Al final, Endress+Hauser expandió los sistemas de control en cuatro armarios, lo que a su vez mejoró la distribución del calor y redujo el gasto en el cableado.
Software de control personalizado
El programa de control fue escrito específicamente para la nueva columna de fraccionamiento. Endress+Hauser también produjo los HMI para el panel de PLC y las dos mallas en campo para el funcionamiento de las zonas ATEX. Los metros de nivel en los depósitos de almacenamiento indican la relación de llenado a través de un sistema de gestión de inventario. Además, se pueden visualizar los caudales, presiones, temperaturas, posiciones de válvulas y las operaciones de bomba, entre otras cosas, para que los operadores puedan juzgar a simple vista si los procesos funcionan correctamente.
Instalación y puesta en marcha
Todos los instrumentos se cablearon utilizando Profibus y se conectaron con Fieldcare para facilitar la recuperación remota de la información del dispositivo. "A través de una conexión a internet segura, Endress+Hauser pudo prácticamente guiarnos, lo cual fue de gran utilidad en la fase inicial", explica Mark van Aerle, Director de Operaciones.