Los puntos de medición con temperaturas de proceso muy altas requieren estos sensores de temperatura especiales con termopozos cerámicos y termopares fabricados de metales especiales, como el platino y el rodio. El termopozo y la vaina interna fabricada de materiales cerámicos protegen el proceso de daños mecánicos y químicos y prolongan la vida útil de los sensores. Ello conlleva: un ahorro en costes de mantenimiento del punto de medición, mejoras en la calidad de los productos y un incremento en la seguridad de la planta.
Los portasondas TAF12D con tubo doble de protección cerámico están diseñados específicamente para aplicaciones como hornos para cocer cerámica, mampostería, producción de cerámica y la industria del vidrio. Contiene un inserto TC simple o doble en aislantes cerámicos.
Temperaturas de proceso: hasta +1.700 °C (+3.092 °F)
Ventajas
Tiempo de vida útil prolongado gracias al uso de materiales innovadores para el termopozo con mayor resistencia a desgastes y abrasión química
Medición estable a largo plazo gracias a la protección del sensor con materiales no porosos
Flexibilidad para la selección de productos gracias a su diseño modular
Costes optimizados durante el ciclo de vida gracias a las piezas de repuesto intercambiables
La temperatura interior de los reactores durante la reacción del azufre debe monitorizarse de forma continua y precisa para evitar paradas de la planta y optimizar el consumo energético.
Since the temperature of compressed hydrogen increases with expansion during filling, temperature measurement is essential at hydrogen filling stations for safety reasons.
Our non-invasive thermometer can be easily retrofitted to the existing pipe and integrated into the control system to enable efficient stand-by operation of a turboset.
Cómo la monitorización de la temperatura en el interior del gasificador ayuda a aumentar la seguridad y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Omnigrad S -TAF 11, TAF 12x, TAF 16
Información técnica
Versión en español - 09/2004
New version available in English
Termopares con vainas metálicas y/o cerámicas para medir altas
temperaturas en hornos industriales. Conexión corrediza a proceso TP de
tipos J, K, R, S, B
Omnigrad S -TAF 11, TAF 12x, TAF 16
Información técnica
Información técnica (TI)
Versión en español - 09/2004
New version available in English
Termopares con vainas metálicas y/o cerámicas para medir altas temperaturas en hornos industriales. Conexión corrediza a proceso TP de tipos J, K, R, S, B
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo de carril DIN con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
LCD de 17 mm (0.67") 5 dígitos Gráfico de barra de 7 segmentos Indicador de texto simple para unidad/etiqueta (TAG) Posibilidad de activar la retroiluminación
Barrera activa de 1 canal para señales de 4-20 mA, transparente a HART® con 24-230 V CA/CC, así como entrada y salida activa/pasiva, disponible opcionalmente con SIL y Ex
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo montado en panel frontal con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo de carril DIN con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
LCD de 17 mm (0.67") 5 dígitos Gráfico de barra de 7 segmentos Indicador de texto simple para unidad/etiqueta (TAG) Posibilidad de activar la retroiluminación
Barrera activa de 1 canal para señales de 4-20 mA, transparente a HART® con 24-230 V CA/CC, así como entrada y salida activa/pasiva, disponible opcionalmente con SIL y Ex
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo montado en panel frontal con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
Indicador de proceso de 4 hilos con unidad de control como dispositivo de carril DIN con hasta dos entradas de sensor universales y homologación SIL opcional.
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